v2.11.0 (5768)

Modulaire - MOD-IFIE2-S1-AmeliorCont : Amélioration continue

Domaine > Centre Génie industriel.

Descriptif

Ce module poursuit l'objectif de partager les meilleures pratiques actuelles en matière d'outils d'analyse et d'amélioration des processus, flux et organisation afin d’être en capacité de mettre en œuvre ce type de méthode de résolution de problème dans n’importe quel système de production de biens ou de services.

Ce module développe notamment la méthodologie DMAICS et les principaux outils de la méthodologie Lean Manufacturing.

Les apprenants auront l'occasion de mettre en œuvre certains de ces outils par le biais de jeux sérieux et de mini-projets qu'ils mèneront.

Objectifs pédagogiques

A la fin de ce module, les élèves seront capables de :

  • Comprendre les principes fondamentaux de l’amélioration continue, des méthodes de résolution de problème et de la philosophie Lean Manufacturing
  • Découvrir et utiliser les outils et la méthodologie Lean à l'aide de jeux et d'applications sérieuses
  • Être capable de mettre en œuvre la méthode de résolution de problème DMAICS pour résoudre un problème ou saisir une opportunité
  • Développer une analyse critique de ces méthodes vis-à-vis des enjeux de performance sociétale et environnementale

24 heures en présentiel

50 heures de travail personnel estimé pour l’étudiant.

effectifs minimal / maximal:

12/200

Diplôme(s) concerné(s)

UE de rattachement

Pour les élèves du diplômeDiplôme d'Ingénieur IMT Mines Albi

Module Gestion de Production

Format des notes

Numérique sur 20

Pour les élèves du diplômeDiplôme d'Ingénieur IMT Mines Albi

Vos modalités d'acquisition :

Projet

QCM

Le rattrapage est autorisé (Max entre les deux notes écrêté à une note seuil)

    Le coefficient de l'enseignement est : 1

    Programme détaillé

    Séq

    Intitulé

    Intervenant

    Cours

    (h)

    TD

    (h)

    Projet

    (h)

    TP

    (h)

    TAPE

    (h)

    EV

    (h)

    Outils Numériques

    Equipement Spécifique

    Commentaires

    1

    Découverte des concepts fondamentaux d’Amélioration Continue : Client, Valeur, Gaspillage… 1/2

     

     

     

     

     

    1,5

     

     

     

     

    2

    Découverte des concepts fondamentaux d’Amélioration Continue : Client, Valeur, Gaspillage… 2/2

     

     

     

     

     

    1,5

     

     

     

     

    3

    Introduction aux méthodes de résolution de problème

     

    1,5

     

     

     

     

     

     

     

     

    4

    Philosophie Lean + Présentation parcours de formation

     

    1,5

     

     

     

     

     

     

     

     

    5

    Jeu sérieux « Torch Game » 1ère partie 1/2

     

     

     

     

    1,5

     

     

     

    Jeu sérieux Lean « Torch Game »

    2 séances du jeu sur la même 1/2 journée

    2 animateurs par groupe de TD

    Pas plus de 2 groupes en simultané

    6

    Jeu sérieux « Torch Game » 1ère partie 2/2

     

     

     

     

    1,5

     

     

     

    Jeu sérieux Lean « Torch Game »

    2 séances du jeu sur la même 1/2 journée

    2 animateurs par groupe de TD

    Pas plus de 2 groupes en simultané

    5

    Phases et outils principaux de la démarche DMAICS : Define / Measure / Analyse

     

     

     

     

     

    1,5

     

     

    Plateforme pédagogique AGILEA

     

     

    6

    Phases et outils principaux de la démarche DMAICS : Improve / Control / Standard

     

     

     

     

     

    1,5

     

    Plateforme pédagogique AGILEA

     

     

     

    7

    Jeu sérieux « Torch Game » 2ème partie 1/2

     

     

     

     

    1,5

     

     

     

    Jeu sérieux Lean « Torch Game »

    2 séances du jeu sur la même 1/2 journée

    2 animateurs par groupe de TD

    Pas plus de 2 groupes en simultané

    8

    Jeu sérieux « Torch Game » 2ème partie 2/2

     

     

     

     

    1,5

     

     

     

    Jeu sérieux Lean « Torch Game »

    2 séances du jeu sur la même 1/2 journée

    2 animateurs par groupe de TD

    Pas plus de 2 groupes en simultané

    9

    Outils complémentaires (SMED, TPM, etc.)

     

    1,5

     

     

     

     

     

     

     

     

    12

    Ouverture Lean vs Performances Sociales et Environnementales

     

    1,5

     

     

     

     

     

     

     

     

    13

    Mini-projet 1/6

     

     

     

    1,5

     

     

     

     

     

    Idéalement, répartir les 6 séances de mini-projet sur 1 mois.

    14

    Mini-projet 2/6

     

     

     

    1,5

     

     

     

     

     

    Idéalement, répartir les 6 séances de mini-projet sur 1 mois.

    15

    Mini-projet 3/6

     

     

     

    1,5

     

     

     

     

     

    Idéalement, répartir les 6 séances de mini-projet sur 1 mois.

    16

    Mini-projet 4/6

     

     

     

    1,5

     

     

     

     

     

    Idéalement, répartir les 6 séances de mini-projet sur 1 mois.

    17

    Mini-projet 5/6

     

     

     

    1,5

     

     

     

     

     

    Idéalement, répartir les 6 séances de mini-projet sur 1 mois.

    18

    Mini-projet 6/6

     

     

     

    1,5

     

     

     

     

     

    Idéalement, répartir les 6 séances de mini-projet sur 1 mois.

    19

    Jury Projets

     

     

     

    1,5

     

     

     

     

     

    2 animateurs par jury. Pas plus de 2 groupes en simultané.

    20

    QCM individuel

     

     

     

     

     

     

    1,5

     

     

    Tous les groupes en même temps.

     

    TOTAL

     

    6

     

    10,5

    6

    6

    1,5

     

     

     

    Mots clés

    Amélioration Continue, Lean, Méthode de Résolution de problèmes

    Méthodes pédagogiques

    Cours, TP, mini-projet, Serious-games
    Veuillez patienter